Уважаемые клиенты!
Для решения производственных задач предлагаем к поставке зубошлифовальный станок с ЧПУ модели 5843МФ.
Станок используется для шлифования либо по методу обката, либо профильным кругом прямозубых и косозубых зубчатых колёс по 4-5 степени точности по ГОСТ 1643-81.
Основные технические параметры:
- Частота вращения шлифовального круга, об/мин - 1000-2500;
- Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм - 1000;
- Наименьший диаметр окружности впадин, мм - 50;
- Наибольшая длина заготовки в центрах, мм - 1200;
- Модуль, мм - 1,5-16;
- Число зубьев - любое;
- Наибольшая ширина зубчатого венца для косозубых колёс, мм - 300;
- Наибольший угол наклона зубьев, град. - ±30;
- Диаметр шлифовального круга, мм - 350;
- Мощность привода шлифовального круга, кВт - 7,4;
- Степень точности обработки по ГОСТ 1643-81 - 4-5.
Особенности конструкции оборудования:
- Ползун шлифовального круга вывешивается с помощью гидроцилиндров с гидроаккумулятором и перемещается по линейным шариковым направляющим;
- По линейным направляющим ползун перемещается с помощью линейного двигателя;
- На ползуне установлен электрошпиндель шлифовального круга;
- Управление линейным двигателем осуществляется от ЧПУ по показаниям линейного датчика;
- Привод подачи осуществляется через шариковинтовую пару с двигателем и оптической линейкой с управлением от ЧПУ;
- Поперечное движение стола для линейного движения обката обеспечивается шариковинтовой парой с двигателем и управляется от ЧПУ по показаниям линейного датчика;
- Планшайба стола вращается на роликовом подшипнике для делительных столов с приводом от беззазорной червячной передачи и контролем вращения от оптического датчика на оси стола;
- На станке исключается холостое движение возврата в исходную точку. Деление может осуществляться через любое число зубьев, в том числе в соседнюю впадину;
- Шлифование осуществляется, как при прямом, так и при возвратном движении стола;
- Шлифование зубчатого колеса вдоль направления зуба осуществляется за счёт вертикального возвратно-поступательного движения ползуна от кривошипного механизма;
- Правка осуществляется с помощью алмазного ролика, который перемещается по поперечным направляющим, установленным на основании ползуна;
- При обкатном шлифовании круг заправляется по конусу. При профильном шлифовании круг заправляется в соответствии с профилем зубчатого колеса;
- Возможно вышлифовывание чернового припуска в одной впадине полностью, а чистовое - с делением на один шаг;
- При шлифовании по методу обката точность профиля не зависит от температурных деформаций станка.
На станке обеспечивается:
- ограждение рабочей зоны кабинетного типа с отсосом аэрозолей из рабочей зоны;
- управление технологическим процессом шлифования;
- управление перемещением основных узлов станка;
- компенсация износа шлифовального круга;
- управление скоростью вращения шлифовального шпинделя с поддержанием постоянной скорости резания;
- диагностика возникших неисправностей и отражение причин на дисплее пульта оператора;
- указание полного износа шлифовального круга;
- сигнализация о режимах работы станка.
При возникновении вопросов звоните по телефонам, указанным ниже, а также присылайте заявки на электронную почту. Технические специалисты компании проведут необходимую консультацию.