Зубошлифовальный станок с ЧПУ SMG805GF3

В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на станке. При необходимости могут применяться как высокостойкие эльборовые (СВN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на станке, так и эльборовые круги на металлическом основании, не подлежащие правке на станке.

Базой станка является станина, на которую монтируются основные узлы и представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, имеющую внутренние рёбра. Деталь на станке установлена вертикально на поворотном столе.

Станок оснащен ограждением кабинетного типа. Доступ в рабочую зону обеспечивают раздвижные передние двери. Для удаления масляного тумана из рабочей зоны станка применяется система отсоса аэрозолей. Снаружи станка установлена станция охлаждения, система очистки и подачи СОЖ.

На станке обеспечены следующие управляемые перемещения рабочих органов:

·      Ось Х –перемещение платформы стола поперечного;

·      Ось Y – вертикальное перемещение платформы колонны;

·      Ось Z – перемещение каретки бабки шлифовальной;

·      Ось V – перемещение задней бабки

·      Ось А – поворот бабки шлифовальной (на угол наклона зубчатого колеса);

·      Ось В – вращение платформы стола поворотного (деление на зуб);

·      Ось D – подвод щупа измерительного в зону измерения;

·      SP1 – главное движение (вращение шлифовального шпинделя);

·      SP2 – вращение алмазного ролика.

Станина станка представляет собой жесткую коробчатую конструкцию и является основанием для установки базовых узлов станка.

Стол состоит из основания и подвижной платформы, выполненных в виде чугунных отливок. Направляющие стола – прецизионные линейные направляющие качения. Перемещение платформы осуществляется при помощи синхронного мотора и ШВП. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой. Стол оснащен прямой измерительной системой и системой централизованной смазки.

На платформе поперечного стола установлена стойка, она состоит из жесткого корпуса и подвижной платформы, на которой смонтирован редуктор поворота. Платформа с редуктором поворота перемещается в вертикальном направлении с помощью ШВП и синхронного мотора. Мотор оснащен встроенной тормозной муфтой для удержания положения при выключенном станке и датчиком обратной связи. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой. Стойка оснащена прямой измерительной системой и системой централизованной смазки.

Редуктор поворота осуществляет поворот бабки шлифовальной вокруг горизонтальной оси (ось В) от синхронного мотора на угол ±45°. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком углового положения, установленном непосредственно на приводном валу.

Стол поворотный представляет собой монолитную конструкцию с внешними разъемами для подключения. Внутри литого корпуса на прецизионном роликовом радиально-упорном подшипнике установлена ось, к которой крепится планшайба. Вращение оси с планшайбой осуществляется от встроенного высокомоментного мотора с внешним датчиком углового положения (энкодером). Мотор и энкодер установлены непосредственно на самой оси, без дополнительных механических передач, что обеспечивает высокую точность задания углового положения, надежность и долговечность.

Шлифовальный шпиндель смонтирован на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках. Шлифовальный круг бабки шлифовальной вращается за счет асинхронного электродвигателя. Регулирование числа оборотов осуществляется частотным преобразователем.

На станке предусмотрена возможность автоматической правки шлифовальных кругов с помощью механизма правки.

Механизм правки состоит из шпинделя, установленного на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках в цилиндрическом корпусе. Шпиндель приводится в движение от асинхронного электромотора.

Правка шлифовального круга осуществляется в автоматическом цикле и может быть, как черновой, так и чистовой. Правка шлифовального круга на станке производится по встречной схеме правки (т. е. шлифовальный круг и алмазный ролик вращаются на встречу друг к другу).

Система ориентации и измерения детали выполнена на базе контактного проводного трехмерного датчика, который доводится в зону измерения при помощи специального механизма, который подводит щуп в зону измерения и убирает в безопасное место после окончания цикла измерения.

Система позволяет производить привязку заготовки угловую и осевую к станочной системе координат и позволяет оценивать качество заготовки, поступающей на шлифовку, и качество готовой детали. Контроль параметров происходит по управляющей программе в автоматическом режиме.

Технические характеристики