Полуавтомат зубофрезерный GBCH-332 CNC 26 (c ЧПУ)

Полуавтомат имеет вертикальную компоновку, при которой ось шпинделя изделия расположена вертикально, а ось инструментального шпинделя горизонтально. Полуавтомат имеет развязанную кинематическую схему, при которой синхронные связи между вращением изделия и инструмента обеспечиваются электронным редуктором.
Станина полуавтомата чугунная, имеет коробчатую форму с внутренними рёбрами и перегородками, которые обеспечивают необходимую жёсткость полуавтомата.
Сверху станины расположены продольные направляющие скольжения, по которым перемещается стол с изделием в радиальном направлении при помощи механизма радиального врезания, который в свою очередь установлен на правом торце станины.

Система ЧПУ
На полуавтомате установлена система ЧПУ «SINUMERIK 828D»
Полуавтомат имеет пять, управляемых от системы ЧПУ, координатных осей, из них одновременно управляемых координат пять.
Координатные оси полуавтомата:
В – вращение инструмента;
С – вращение стола (изделия);
Х – радиальное перемещение передней стойки;
Y – тангенциальное перемещение инструмента;
Z – вертикальное (осевое) перемещение фрезерного суппорта;

Система ЧПУ обеспечивает более высокий уровень автоматизации, отличное ручное интуитивное управление механизмами, автоматическое управление всеми запрограммированными координатными перемещениями станка, подачей, числом оборотов, а также всеми вспомогательными функциями, удобство и гибкость свободного программирования, оптимальное отображение процессов и диагностики, бесперебойную работу станка.

Система управляющих программ
Для удобства программирования технологических управляющих программ разработаны шаблоны программ с возможностью ввода исходных данных в соответствующие параметры. Ввод данных осуществляется при помощи клавиатуры панели оператора и экраны имеют понятный интерфейс.
Автоматически выбирается способ обработки детали согласно ранее введенным исходным данным и формируется управляющая программа обработки.

Технические характеристики

Наименование	Значение
1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	320
2 Наибольший модуль, мм, не менее	6
3 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колёс, мм
- прямозубого	220
- косозубого 30/45град.	150/100
4 Наибольший угол наклона зуба, не менее	+/- 45°
5 Наибольший диаметр червячной фрезы, мм, не менее	160
6 Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм, не менее	140
7 Размер конуса шпинделя инструмента по ГОСТ 25557-82	Морзе 5 АТ7
8 Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм	250
9 Наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерного суппорта, мм	225
10 Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (тангенциально), мм	110
11 Расстояние между осями фрезы и стола, мм	25…250
12 Расстояние между осью фрезы и зеркалом стола, мм	160…410
13 Расстояние между зеркалом стола и верхним центром, мм	370…710
14 Диаметр шпинделя изделия (стола), мм	250
15 Количество управляемых координат	5
16 Количество одновременно управляемых координат	4
17 Пределы частот вращения шпинделя фрезы, бесступенчато, мин-1	От 1 до 500
18 Пределы рабочих подач, бесступенчато:
- осевых, мм/мин	От 1 до 750
- радиальных, мм/мин	От 1 до 600
- тангенциальных, мм/мин	От 1 до 500
19 Мощность привода главного движения, кВт	12
20 Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	23,02
21 Габаритные размеры полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, мм:
- длина	2745
- ширина	2025
- высота	2685
22 Масса полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, кг	6500
23 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82	П