Станок шлицешлифовальный с ЧПУ ВЗ-729Ф4

Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке. Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колёс и другие подобные операции.

Система ЧПУ

Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL, которое обеспечивает:

• высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
• решение множества задач обработки: от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
• свободное программирование.

Компоновка станка, его конструктивные особенности

Станок выполнен в горизонтальной компоновке. Станина (стальная сварная оребренная с наполнением бетоном – для модели ВЗ-729Ф4; чугунная – для моделей ВЗ-729Ф4-01, ВЗ-729Ф4-02) служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы станка. На передней части станины установлен подвижный в продольном направлении стол, на котором установлена бабка с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного и вертикального перемещений. Рабочая зона станка закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения находится светильник для освещения рабочей зоны. Шкаф электроавтоматики с теплообменником установлен в удобном для обслуживания месте.

Бабка изделия

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.

Стол, вертикальная и поперечная каретки

шлифовальной бабки

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения. Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато.

Механизм правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трёхмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет привязку за-готовки (угловую и осевую) к станочной системе координат.

Система подачи и очистки СОЖ

Система обеспечивает эффективную подачу масляной СОЖ в зону обработки и её очистку

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения автоматическая централизованная.

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе станка.

Система подготовки управляющих программ

Система подготовки управляющих программ (СПУП) реализована на базе персонального компьютера, входящего в состав ЧПУ полуавтомата. Кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс Sinumerik. Все действия при работе с СПУП осуществляются при помощи элементов управления (клавиатура, мышь), встроенных в панель оператора. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа детали про-исходит автоматически.

Исходные данные для расчёта вводятся в соответствии с чертежом детали. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа.

Кроме этого вводятся геометрические параметры шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка и технологические данные

После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки.

Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки детали таким образом, чтобы выдерживались все требуемые параметры.

После выполнения всех необходимых расчётов, автоматически формируется управляющая программа для обработки выбранной детали, которая передается в УЧПУ полуавтомата после нажатия соответствующей кнопки в СПУП.

Технические характеристики*

Параметр	ВЗ-729Ф4	ВЗ-729Ф4-01	ВЗ-729Ф4-02
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
длина, мм	400	1000	1800
диаметр, мм	250	250	250
Размеры обрабатываемых поверхностей:
наибольшая длина, мм	300	900	1700
наибольший диаметр, мм	200	200	200
наименьший диаметр, мм	10	10	10
Наибольший модуль/высота паза, мм	1…6/2…15	1…8/2…20	1…8/2…20
Максимальная масса обрабатываемой детали в центрах, кг	150	150	150
Размеры устанавливаемого шлифовального круга:
наибольший диаметр, мм	200	200	200
наименьший диаметр, мм	70	70	70
Частота вращения шлифовального круга мин-1	4000…8000	4000…8000	4000…8000
Количество управляемых осей	4	4	4
Наибольшие рабочие перемещения:
продольное, мм	600	1200	2000
поперечное, мм	300	300	300
вертикальное, мм	300	300	300
бабка изделия, град.	не ограничен	не ограничен	не ограничен
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:
продольное, м/мин	10	10	10
поперечное, м/мин	5	5	5
вертикальное, м/мин	5	5	5
бабка изделия, об/мин	30	30	30
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001	0,001	0,001
круговой, град.	0,001	0,001	0,001
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица	Ra 0,80	Ra 0,80	Ra 0,80
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11,5	11,5	11,5
Электропитание, габариты, масса
Род тока питающей электросети	переменный 3-х фазный	переменный 3-х фазный	переменный 3-х фазный
Напряжение, В	380	380	380
Частота тока, Гц	50	50	50
Габаритные размеры станка LxBxH мм	2450х4500х2650	3600х4500х2650	5310х4500х2650
Масса, кг	6000	6250	7050

* уточняются при согласовании Технического Задания.

Комплект поставки станка шлицешлифовального с ЧПУ

1. Бабка изделия.
2. Задняя бабка.
3. Механизм правки с алмазным роликом.
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны.
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов.
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов.
9. Комплект специального инструмента для обслуживания станка.
10. Комплект запасных частей.
11. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.

Дополнительные опции, поставляемые за отдельную плату

Комплект оснастки для крепления заготовок
Клиновые опоры
Патрон цанговый типа ER
Система аварийного пожаротушения
Задняя бабка гидравлическая с гидростанцией
СОЖ (И-5А ГОСТ 20799-88)
Направляющие качения с измерительной системой для поперечного перемещения
Направляющие качения с измерительной системой для вертикального перемещения
Алмазные ролики для механической правки
Ткань фильтровальная ТХ20
Шлифовальные круги

Системы подготовки управляющих программ (СПУП)*

- шлифование прямобочных шлицев;
- шлифование эвольвентных шлицев;
- шлифование специальных профилей (за отдельную плату).
* комплект управляющих программ уточняется при согласовании Технического задания и проекта договора.