Станок шлицешлифовальный с ЧПУ ВЗ-729Ф4 предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого, эвольвентного профиля и специальных профилей (по согласованию с заказчиком).
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: длина - 400 мм (для станков в базовом исполнении), 1000 мм (для станков с исполнением "01"), 1800 мм (для станков с исполнением "02"). Диаметр - 250 мм для всех исполнений.
Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке. Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колёс и другие подобные операции.
Система ЧПУ
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL, которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки: от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.
Компоновка станка, его конструктивные особенности
Станок выполнен в горизонтальной компоновке. Станина (стальная сварная оребренная с наполнением бетоном – для модели ВЗ-729Ф4; чугунная – для моделей ВЗ-729Ф4-01, ВЗ-729Ф4-02) служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы станка. На передней части станины установлен подвижный в продольном направлении стол, на котором установлена бабка с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного и вертикального перемещений. Рабочая зона станка закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения находится светильник для освещения рабочей зоны. Шкаф электроавтоматики с теплообменником установлен в удобном для обслуживания месте.
Бабка изделия
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.
Стол, вертикальная и поперечная каретки
шлифовальной бабки
Бабка шлифовальная
Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения. Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато.
Механизм правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.
Система ориентации заготовки
Система выполнена на базе трёхмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет привязку за-готовки (угловую и осевую) к станочной системе координат.
Система подачи и очистки СОЖ
Система обеспечивает эффективную подачу масляной СОЖ в зону обработки и её очистку
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения автоматическая централизованная.
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе станка.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ (СПУП) реализована на базе персонального компьютера, входящего в состав ЧПУ полуавтомата. Кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс Sinumerik. Все действия при работе с СПУП осуществляются при помощи элементов управления (клавиатура, мышь), встроенных в панель оператора. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа детали про-исходит автоматически.
Исходные данные для расчёта вводятся в соответствии с чертежом детали. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа.
Кроме этого вводятся геометрические параметры шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка и технологические данные
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки.
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки детали таким образом, чтобы выдерживались все требуемые параметры.
После выполнения всех необходимых расчётов, автоматически формируется управляющая программа для обработки выбранной детали, которая передается в УЧПУ полуавтомата после нажатия соответствующей кнопки в СПУП.
Технические характеристики*
Параметр | ВЗ-729Ф4 | ВЗ-729Ф4-01 | ВЗ-729Ф4-02 |
---|---|---|---|
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: | |||
длина, мм | 400 | 1000 | 1800 |
диаметр, мм | 250 | 250 | 250 |
Размеры обрабатываемых поверхностей: | |||
наибольшая длина, мм | 300 | 900 | 1700 |
наибольший диаметр, мм | 200 | 200 | 200 |
наименьший диаметр, мм | 10 | 10 | 10 |
Наибольший модуль/высота паза, мм | 1…6/2…15 | 1…8/2…20 | 1…8/2…20 |
Максимальная масса обрабатываемой детали в центрах, кг | 150 | 150 | 150 |
Размеры устанавливаемого шлифовального круга: | |||
наибольший диаметр, мм | 200 | 200 | 200 |
наименьший диаметр, мм | 70 | 70 | 70 |
Частота вращения шлифовального круга мин-1 | 4000…8000 | 4000…8000 | 4000…8000 |
Количество управляемых осей | 4 | 4 | 4 |
Наибольшие рабочие перемещения: | |||
продольное, мм | 600 | 1200 | 2000 |
поперечное, мм | 300 | 300 | 300 |
вертикальное, мм | 300 | 300 | 300 |
бабка изделия, град. | не ограничен | не ограничен | не ограничен |
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: | |||
продольное, м/мин | 10 | 10 | 10 |
поперечное, м/мин | 5 | 5 | 5 |
вертикальное, м/мин | 5 | 5 | 5 |
бабка изделия, об/мин | 30 | 30 | 30 |
Дискретность задания перемещений по осям координат: | |||
линейных, мм | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
круговой, град. | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица | Ra 0,80 | Ra 0,80 | Ra 0,80 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 11,5 | 11,5 | 11,5 |
Электропитание, габариты, масса | |||
Род тока питающей электросети | переменный 3-х фазный | переменный 3-х фазный | переменный 3-х фазный |
Напряжение, В | 380 | 380 | 380 |
Частота тока, Гц | 50 | 50 | 50 |
Габаритные размеры станка LxBxH мм | 2450х4500х2650 | 3600х4500х2650 | 5310х4500х2650 |
Масса, кг | 6000 | 6250 | 7050 |
* уточняются при согласовании Технического Задания.
Комплект поставки станка шлицешлифовального с ЧПУ
-
Бабка изделия.
-
Задняя бабка.
-
Механизм правки с алмазным роликом.
-
Устройство ориентации заготовки.
-
Установка подачи и очистки СОЖ.
-
Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны.
-
Комплект оправок для шлифовальных кругов.
-
Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов.
-
Комплект специального инструмента для обслуживания станка.
-
Комплект запасных частей.
-
Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Дополнительные опции, поставляемые за отдельную плату
Комплект оснастки для крепления заготовокКлиновые опоры
Патрон цанговый типа ER
Система аварийного пожаротушения
Задняя бабка гидравлическая с гидростанцией
СОЖ (И-5А ГОСТ 20799-88)
Направляющие качения с измерительной системой для поперечного перемещения
Направляющие качения с измерительной системой для вертикального перемещения
Алмазные ролики для механической правки
Ткань фильтровальная ТХ20
Шлифовальные круги
Системы подготовки управляющих программ (СПУП)*
- шлифование прямобочных шлицев;- шлифование эвольвентных шлицев;
- шлифование специальных профилей (за отдельную плату).
* комплект управляющих программ уточняется при согласовании Технического задания и проекта договора.
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: info@belstanki.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.