Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств
Особенности конструкции 16ГС32СУ
Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ имеет оперативную систему управления, которая позволяет работать со станком без специальной подготовки. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
Дополнительные возможности 16ГС32СУ
При изготовлении станка с системой ЧПУ «Mitsubishi» к обозначению добавляется индекс «1», «Siemens» - индекс «2» и т.д. Обозначение станка с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе приобретает дополнительный индекс «Д».
Станок может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т») , с механизированным подводом пиноли задней бабки ( индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П» - электромеханический, «П1» - гидравлический , «П2» - пневматический).
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| 1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке | |
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
630 |
|
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более -над станиной -закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе |
430 55, 891) |
| 1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более | 325 |
|
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
1000,670 4) 1500 2000 |
|
1.5 Наибольшая длина обработки, мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
810,760 1) ,520 4) 1300 1900 |
| 1.6 Высота центров над направляющими станины, мм | 325 |
| 2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке | |
|
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
2.2 Предельные диаметры сверления, мм по стали по чугуну |
25 28 |
| 3 Показатели основных и вспомогательных движений станка | |
|
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения |
3 3 |
| 3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин | 20 - 2500 16-16001) |
|
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
| 3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб | 0,25 - 40 |
| 4 Показатели силовой характеристики станка | |
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800, 10001 |
|
4.2 Мощность привода главного движения , кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» |
11 12 |
| 4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Нм | 16,8 |
| 4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм | 16,8 |
| 4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт | 0,25 |
|
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
| 4.7 Мощность привода охлаждения, кВт | 0,18 |
|
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт : - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens» |
17,75 18,95 21,11 |
|
4.9 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» |
18,3 20,0 |
| 5 Показатели габарита и массы станка | |
|
5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
3050, 32202),42403) 3630, 39202), 48203) 4120,43552) |
| 5.2 Ширина, мм, не более | 1900 |
| 5.3 Высота, мм, не более | 1675 |
|
5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
3630 4000 4500 |
| 6 Характеристика электрооборудования | |
| 6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
| 6.2 Частота тока, Гц | 50±1 |
| 6.3 Напряжение, В | 380±38 |
| 6.4 Напряжение цепи управления, В | 100 и 24 |
| 6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС | 24±2,4 |
| 6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC | 5±0,5 |
| 7 Уровень звука на рабочем месте оператора , дБа, не более | 80 |
| 8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | П |
2)Для станка с индексом «М».
3)Для станка с индексом «Т».
4)Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».
Бабка шпиндельная
Основные технические данные шпиндельной бабки приведены в таблице:
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| Конец шпинделя |
6КГОСТ 12593 11 ГОСТ 12593* |
| Диаметр шпиндельного фланца, мм | 170 ,290* |
| Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557* |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55, 95* |
* Для станка с индексом «Д».
Бабка задняя
Основные технические данные задней бабки приведены в таблице:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее | 180 |
| Величина поперечного смещения корпуса, мм | ±15 |
Суппортная группа
Основные технические данные суппортной группы приведены в таблице:
| Параметр | Значение |
|---|---|
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось 7), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
825 1455 1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм продольной (ось 7) поперечной(ось Х) |
0,001 0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Т) поперечного перемещения (ось Х) |
0,010 0,005 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин: в направлении продольного перемещения в направлении поперечного перемещения |
8 6 |
|
Минимальная рабочая подача, мм/мин продольного перемещения (ось Т) поперечного перемещения (ось Х) |
20 10 |
|
Максимальная рабочая подача, мм/мин продольного перемещения (ось Т) поперечного перемещения (ось Х) |
5000 2500 |
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: info@belstanki.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.