Токарно-винторезный станок ГС526УД1 предназначен для механической обработки с повышенной точностью заготовок цилиндрической и конической формы методами точения, растачивания, осевого сверления, зенкерования, развертывания, а также нарезания разнообразных резьб резцами, метчиками и плашками. Возможна обработка заготовок из металлов различной твердости — сталей легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий
Токарно-винторезный станок ГС526УД1 предназначен для механической обработки с повышенной точностью заготовок цилиндрической и конической формы методами точения, растачивания, осевого сверления, зенкерования, развертывания, а также нарезания разнообразных резьб резцами, метчиками и плашками. Возможна обработка заготовок из металлов различной твердости — сталей легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий
Станки ГС526УД оснащены фартуком мод. 067 и коробкой подач мод. 077. Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта. Что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу. Коробкой подач позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1” без смены шестерен гитары. В отличие от базовой модели ГС526У токарно-винторезный станок ГС526УД имеет увеличенный диаметр отверстия шпинделя (до 89 мм), что расширяет возможности обработки труб и круглого проката.
Станок ГС526УД1 повышенной точности
Данная модификация Гс526У отличается надежностью и простотой в обслуживании, сохраняет точностные параметры в течение длительного срока эксплуатации. Благодаря прочной станине, высокой мощности привода главного движения (11 кВт), широкому диапазону частот вращения шпинделя (16-2000 об/мин) применение станка ГС526УД1 возможно для обработки заготовок из металлов различной твердости — сталей легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий. Токарные работы производятся с высокими скоростями резания с использованием современных инструментов из инструментальной стали и с твердосплавными пластинами.
Межцентровое расстояние станка ГС526УД1:
- ГС526УД1 — станок с РМЦ 1000 мм;
- ГС526УД1-01 — станок с РМЦ 1500 мм;
- ГС526УД1-02 — станок с РМЦ 2000 мм;
- ГС526УД1-03 — станок с РМЦ 3000 мм.
Модификации токарного станка ГС526УД1:
- ГС526УСД1 — станок со сверлильно-фрезерным приспособлением, позволяющего выполнять сверлильные, фрезерные работы и нарезание резьбы под разными углами на изделиях, закрепленных на суппорте станка;
- ГС526УКД1 — станок с закрытой задней зоной;
- ГС526УВД1 — станок с увеличенным наибольшим диаметром обработки деталей над станиной до 630 мм;
- ГС526УГД1 — станок токарно-винторезный с выемкой (ГАП) в станине;
- ГС526УД1Л — станок с ценой деления лимба поперечного перемещения 0,02 мм;
- ГС526УД1М — станок с механизированным приводом верхней части суппорта;
- ГС526УД1Е — станок, соответствующий требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ»;
- ГС526УД1Ц — станок с различными устройствами цифровой индикации и преобразователями линейных перемещений.
Технические характеристики ГС526УД1
| Параметр | Значение |
|---|---|
| 1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке | |
|
1.1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: — над станиной, мм — закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм |
500 89 |
| 1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее | 275, 4201) |
|
1.3. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм, не менее — над гапом станины, мм, не менее |
1000 3) / 1500 4) 2000 5) / 3000 6) 235 2) |
| 1.4. Высота центров над направляющими станины, мм | 250, 320 1) |
| 2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке | |
| 2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 25 |
| 3. Показатели основных и вспомогательных движений станка | |
|
3.1. Количество скоростей шпинделя: — прямого вращения — обратного вращения |
21 12 |
| 3.2. Пределы частот шпинделя, об/мин | 16 – 1600 / 16 – 2000 7) |
| 3.3. Количество подач суппорта: продольных / поперечных | 40 / 40 |
| 3.3. Пределы подач суппорта, мм/об: продольных / поперечных | 0,05…2,8 / 0,025…1,4 |
|
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб: метрических, мм / модульных, модуль дюймовых, число ниток / питчевых, питч |
0,5…112 / 0,5…112 56…0,5 / 56…0,5 |
| 4. Показатели силовой характеристики станка | |
| 4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 1 |
| 4.2. Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| 4.3. Мощность привода быстрых перемещений, кВт | 0,37 |
| 4.4. Мощность привода охлаждения, кВт | 0,18 |
| 4.5. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
11,69 |
| 4.6 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт |
12,26 |
| 5. Показатели габарита и массы станка | |
|
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более: — длина — ширина — высота |
2800 3) / 3380 4) 3880 5) / 4880 6) 1265 1460, 1530 1) |
| 5.2. Масса станка, кг, не более |
3100 3) / 3500 4) 3680 5) / 4400 6) |
| 6. Характеристика электрооборудования | |
| 6.1. Род тока питающей сети | Переменный, трехфазный |
| 6.2. Частота тока, Гц | 50±1 |
| 6.3. Напряжение, В | 380±38 |
| 6.4. Напряжение цепи управления, В | 24±2,4 |
| 6.5. Напряжение цепи местного освещения, В | 24±2,4 |
| 7. Уровень звука на рабочем месте оператора, дБа | 80 |
| 8. Класс точности станка по ГОСТ 8 | П |
- Для станков с индексом В
- Для станков с индексом Г
- Для станков с РМЦ 1000 мм — при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины
- Для станков с РМЦ 1500 мм — при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины
- Для станков с РМЦ 2000 мм — при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины
- Для станков с РМЦ 3000 мм — при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины
- Для станков с индексом Д1
Основные технические данные шпиндельной бабки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Конец шпинделя | К11 ГОСТ 12593 |
| Диаметр шпиндельного фланца, мм | 290 |
| Центр в шпинделе с конусом |
Метрический 100 по ГОСТ 25557 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 95 |
Основные технические данные задней бабки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Центр пиноли с конусом | Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее | 180 |
| Цена одного лимба перемещения пиноли, мм | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса, мм | ±15 |
Основные технические данные суппортной группы
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Верхняя часть суппорта | |
| Наибольшая длина перемещения, мм | 150 |
| Цена одного деления лимба, мм | 0,05; 0,01* |
| «Мертвый ход» механизма перемещения, не более | 5; 25* делений лимба |
| Средняя часть суппорта | |
| Шкала угла поворота, град. | ±90 |
| Цена одного деления шкалы поворота, град. | 1 |
| Нижняя часть суппорта | |
| Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 280 |
|
Цена одного деления лимба поперечного перемещения, мм на диаметр обрабатываемого изделия |
0,05; 0,02* |
| «Мертвый ход» механизма перемещения, не более | 2; 5* делений лимба |
*Для станков с индексом Л.
Основные технические данные каретки
| РМЦ | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 935 | 1435 | 1935 | 2435 |
| Минимальная допустимая скорость перемещения, мм/мин | 20 | |||
| Максимальная допустимая скорость, мм/мин | 250 | |||
| Цена одного деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | |||
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: info@belstanki.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.
