Гидравлические прессы для пневмотермического формования моделей с ЧПУ предназначены для получения деталей из титана и алюминия из листового материала толщиной до 5 мм в режиме сверхпластичности. Могут быть изготовлены по параметрам зарубежных моделей для сверхпластического формования (SPF) таких производителей как Shuler, Siempelkamp, Beckwood.
Описание
Прессы для пневмотермического формования обеспечивают максимальную точность, оптимальный контроль температуры и однородность, а также исключительную повторяемость процесса.
Особенностью прессов являются многофункциональность и оригинальная конструкция термокамеры.
Нагрев в термокамере происходит до температуры свыше 1000 градусов. Конструкция сборной термокамеры позволяет эффективно сохранять в ней тепло, что очень важно для достижения энергоэффективности процесса.
Верхняя плита нагревательной камеры приводится в движение гидравлическим цилиндром. Боковые стенки не испытывают давления. Они разборные, имеют модульную конструкцию. А нижняя плита может быть выдвинута из нагревательной камеры вместе с выдвижным столом. Это удобно для загрузки и выгрузки деталей. Могут быть предусмотрены автоматизированные системы изолированных дверей для эффективного удержания температуры внутри формовочной камеры, а также для обеспечения удобного доступа во время последовательностей загрузки и выгрузки.
Изоляционные плиты изготовлены из жаропрочного композиционного материала, выдерживающего силовые нагрузки при высоких температурах. Изоляционные плиты могут быть изготовлены из керамики, нержавеющих материалов или других специальных сплавов в зависимости от конкретных требований применения.
Инструментальный стол имеет клиновидные направляющие типа «ласточкин хвост». Вся нагрузка передаётся на станину пресса равномерно без заклиниваний и перекосов.
Камера пресса позволяет проводить штамповку сплавов магния, алюминия и титана при высоких температурах. За счет мелкозернистой структуры расход дорогостоящих материалов уменьшается до раз. Также на четверть снижается трудоёмкость механической обработки.
Пресс оборудован современным японским контроллером OMRON с собственным программным обеспечением на русском языке.
Пресс имеет функцию сверхпластической пневмотермической формовки. Он оснащен 3х-канальным воздушным контуром контроля давления газовой среды. Управление давлением газа осуществляется по программе с непрерывной кривой по времени. Азотная рампа работает в двух режимах: ручном и автоматическом.
От рампы к выдвижному столу пресса идёт пневмолиния. В конце этой линии установлен штуцер для подключения прессовой оснастки к рампе.
Система подачи газа оснащена комплексом газовых контуров с функцией наддува при сверхпластической формовке и обеспечения формовки давлением. Система контроля давления газа интегрирована с гидравлической системой и системой контроля через управляющий контроллер пресса, образуя комплексную систему автоматического управления процессом термоформования.
Система управления прессом регулирует мощность нагрева камеры в соответствии с фактической температурой каждой температурной зоны. Скорость нагрева плиты программируется до 120 градусов Цельсия в час. Разница температур каждой зоны платформы при нагреве составляет менее 50 градусов.
Пресс оборудован автоматическим водяным чиллером, охлаждающим верхнюю и нижнюю плиты пресса для исключения теплопередачи на силовые узлы пресса.
Пресс отличается повышенной точностью и жёсткостью.
Преимущества
- Сервоэлектрический привод Veichi или Rexroth
- Электрические системы нагрева с многозональным контролем температуры для равномерности по всей плите
- Штамподержатели и штамповая оснастка из жаропрочных сплавов типа ЖС6У или аналогов
- Наличие азотной рампы
- 3х-канальный воздушный контур контроля давления газовой среды
- Контролируемое изменение давления прессования в текущем времени
- Выдвижной стол для упрощения загрузки и выгрузки штампов и деталей
- Автоматические системы изолированных дверей с многосторонним доступом для максимальной температурной эффективности и легкой загрузки и выгрузки штампов или деталей
- Системы анализа информации о процессе прессования на современном контроллере OMRON или SIEMENS
- Удаленная поддержка (при необходимости). Может быть отключена полностью.
- Системы самодиагностики, включая напоминания о сервисном обслуживании
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Вы также можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: info@belstanki.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.