Прессы для изотермической штамповки алюминий и титан

Описание

Прессы для горячего формования и изотермической штамповки обеспечивают максимальную точность, оптимальный контроль температуры и однородность, а также исключительную повторяемость процесса.

Особенностью прессов являются многофункциональность и оригинальная конструкция термокамеры.

Нагрев в термокамере происходит до температуры свыше 1000 градусов. Конструкция сборной термокамеры позволяет эффективно сохранять в ней тепло, что очень важно для достижения энергоэффективности процесса.

Справка: При изотермической штамповке и заготовка и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Это позволяет материалу деформироваться в узком диапазоне температур. Метод эффективен для сплавов, которые требуют точного контроля температуры и не допускают больших скоростей деформации.

Верхняя плита нагревательной камеры приводится в движение гидравлическим цилиндром. Боковые стенки не испытывают давления. Они разборные, имеют модульную конструкцию. А нижняя плита может быть выдвинута из нагревательной камеры вместе с выдвижным столом. Это удобно для загрузки и выгрузки деталей. Могут быть предусмотрены автоматизированные системы изолированных дверей для эффективного удержания температуры внутри формовочной камеры, а также для обеспечения удобного доступа во время последовательностей загрузки и выгрузки.

Изоляционные плиты изготовлены из жаропрочного композиционного материала, выдерживающего силовые нагрузки при высоких температурах. Изоляционные плиты могут быть изготовлены из керамики, нержавеющих материалов или других специальных сплавов в зависимости от конкретных требований применения.

Инструментальный стол имеет клиновидные направляющие типа «ласточкин хвост». Вся нагрузка передаётся на станину пресса равномерно без заклиниваний и перекосов.

Камера пресса позволяет проводить штамповку сплавов магния, алюминия и титана при высоких температурах. За счет мелкозернистой структуры расход дорогостоящих материалов уменьшается до раз. Также на четверть снижается трудоёмкость механической обработки.

Пресс оборудован современным японским контроллером OMRON с собственным программным обеспечением на русском языке.

Система управления прессом регулирует мощность нагрева камеры в соответствии с фактической температурой каждой температурной зоны. Скорость нагрева плиты программируется до 120 градусов Цельсия в час. Разница температур каждой зоны платформы при нагреве составляет менее 50 градусов.

Пресс оборудован автоматическим водяным чиллером, охлаждающим верхнюю и нижнюю плиты пресса для исключения теплопередачи на силовые узлы пресса.

Пресс отличается повышенной точностью и жёсткостью.

Преимущества

• Сервоэлектрический привод Veichi или Rexroth
• Электрические системы нагрева с многозональным контролем температуры для равномерности по всей плите
• Штамподержатели и штамповая оснастка из жаропрочных сплавов типа ЖС6У или аналогов
• Контролируемое изменение давления прессования в текущем времени
• Выдвижной стол для упрощения загрузки и выгрузки штампов и деталей
• Автоматические системы изолированных дверей с многосторонним доступом для максимальной температурной эффективности и легкой загрузки и выгрузки штампов или деталей
• Системы анализа информации о процессе прессования на современном контроллере OMRON или SIEMENS
• Удаленная поддержка (при необходимости). Может быть отключена полностью.
• Системы самодиагностики, включая напоминания о сервисном обслуживании