Полуавтомат внутриторцешлифовальный с ЧПУ модели ОШ-586.1.Ф3

Каталог


Область применения станка – серийное производство.

Станок имеет компоновку с перемещающейся в продольном и поперечном направлениях бабки изделия относительно неподвижно расположенных на станине внутришлифовальной бабки и торцешлифовального шпинделя.

Обрабатываемая деталь устанавливается в бабке изделия в трехкулачковом патроне. Установка детали осуществляется вручную. Бабка изделия расположена на рабочей поверхности каретки и перемещается в продольном направлении (координата Z) по линейным направляющим крестового суппорта. Крестовый суппорт перемещается по поперечным линейным направляющим станины посредством безлюфтовой шарико-винтовой передачи (координата X)

На каретке бабки изделия установлен поворотный механизм правки шлифовальных кругов, который позволяет осуществлять правку шлифовального круга по периферии и торцу двумя алмазами в оправе за счет перемещений по управляемым координатам (Х и Z). Величина правки круга на станке компенсируется автоматически.

Бабка изделия представляет собой чугунную отливку, в отверстии которой на высокоточных подшипниках смонтирован шпиндель. Привод вращения от двигателя через ременную передачу. На переднем торце шпинделя установлен трехкулачковый патрон. Шпиндель и вся бабка в целом имеют сквозное отверстие для установки на станок зажимных патронов с гидроприводом. Для обработки конических отверстий бабка изделия установлена на поворотном кронштейне который может поворачиваться на угол +60°, - 10°. Поворот ручной. Для обеспечения установки удлиненных заготовок бабка изделия может перемещаться по направляющим поверхностям поворотного кронштейна. Данное перемещение также ручное.

В качестве внутришлифовального шпинделя применен прецизионный высокоскоростной электрошпиндель MFL-1024 производства фирмы “Fischer”:

- смазка - масляный туман.
- охлаждение - водяное.
- частотное регулирование оборотов вращения шпинделя.
- крепление инструментальных оправок – резьбовое HJND-21 (М22х1.5).
Скорость резания поддерживается автоматически по мере износа круга.

Торцешлифовальный шпиндель установлен рядом с внутришлифовальным, перпендикулярно к нему. Обработка торца детали ведется периферией шлифовального круга. Привод вращения от двигателя через ременную передачу. Торцешлифовальный шпиндель может быть повернут на угол до 30º от нормального к оси вращения заготовки для возможности обработки наружных диаметров.

Позади станины устанавливается система охлаждения и гидростанция смазки, а сзади - электрошкаф. Поворотный пульт управления расположен на передней стенке ограждения рабочей зоны.

Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.

При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра–транспортёра с рулонным бумажным фильтровальным полотном.

Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:

- вращение обрабатываемой детали (координата Sp1);
- вращение внутришлифовального шпинделя №1 (координата Sp2);
- вращение торцешлифовального шпинделя №2;
- продольное перемещение бабки изделия (координата Z);
- поперечное перемещение бабки изделия (координата X);
- поворот (ручной) бабки изделия;
- поворот (ручной) шпинделя №2;
- поворот рычага механизма правки в зону правки;
- поворот рычага датчика касания к детали.

Технические характеристики станка и основные показатели назначения:


п/п
Наименование параметров Единица измерения Значение
параметров
1 Предельные размеры устанавливаемой заготовки:
 - диаметр наружный
 - длина
 
мм
мм
 
250
300
2 Предельные шлифуемые поверхности:
 - внутренний диаметр
 - наружный диаметр max
 - длина max (для диаметра отверстия >55mm)
 
мм
мм
мм

20…150
150
140
3 Максимальная масса устанавливаемой детали, не более кг 25
4 Расстояние от оси шпинделя до основания бабки изделия мм 110
5 Размеры устанавливаемого шлифовального круга:    
5.1 Шпиндель №1 (внутришлифовальный)
    - наружный диаметр, мин/мах
    - высота
 
мм
мм
 
20/63
20/50
5.2 Шпиндель №2 (торцешлифовальный)
    - наружный диаметр,
    - высота
 
мм
мм
 
250
20
6 Мощность электрошпинделя №1 кВт 7,5
7 Мощность шпинделя №2 кВт 1,5
8 Частота вращения электрошпинделя №1 об/мин. 5000…24000
9 Частота вращения шпинделя №2 об/мин. 2300
10 Частота вращения детали об/мин. 50…800
11 Скорость резания м/с 12…50
12 Скорость установочных перемещений:
 - поперечных
 - продольных

м/мин.
м/мин.

7
7
13 Наибольшее перемещение:
 - поперечное
 - продольное

мм
мм

450*
220*
14 Угол поворота
 - шпинделя бабки изделия
 - шпинделя №2

градус
градус

+60/-10
30
15 Дискретность перемещения по управляемым координатам:
Z - продольного бабки изделия;
 X - поперечного бабки изделия;

мкм
мкм

1
1
16 Пределы рабочих подач:
 - продольного шлифовальной бабки
 - поперечного бабки изделия

мм/мин.
мм/мин.

0,01…4000
0,01…4000
17 Габаритные размеры станка, не более:
 - длина
 - ширина
 - высота

мм
мм
мм

2800*
2900*
1820*
18 Масса станка с приставным оборудованием кг 3600*
* Параметры подлежат уточнению при разработке рабочего проекта

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
- станок в сборе;
- гидростанция смазки;
- система подачи и очистки СОЖ;
- шкаф электроавтоматики;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- аэрозолеотсасывающий агрегат;
- холодильный агрегат электрошпинделя;
- алмаз в оправе 3908-0147 – 4 шт. (2 на станке)
- абразивные шлифовальные круги по ГОСТ Р 52781-2007:
5.32х32х10 Р16 F12      25А F40 К 12 V 50м/с 2кл    – 25 шт.
5.63х50x16 P40 F20      25А F40 К 12 V 50м/с 2кл    – 25 шт.
1.250х20х76                  25А F60 К 12 V 50м/с 2кл     – 5 шт.
- оправки для закрепления шлифовальных кругов - 4 шт. (1 на станке);
- фланцы шлифовального круга – 2 шт. (1 на станке);
- оправка для статической балансировки шлиф. круга в сборе с фланцами – 1шт.;
- приспособление для статической балансировки шлиф. круга – 1шт.;
- трехкулачковый патрон Ø250мм;
- пистолет для обдува воздухом обрабатываемой детали;
- пистолет для обмыва зоны обработки;
- комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации (перечень согласовывается с Заказчиком при согласовании технического проекта);
- технологические жидкости для обеспечения работы электрошпинделя в течение 1 года;
- стандартное программное обеспечение для внутришлифовального станка;
- комплект эксплуатационно-технической документации.

Вернуться к списку